hyperMILL作为OPEN MIND在中国销售的主打产品，是集2D、3D、HSC、五轴联动、车复合及后处理仿真为一体的CAM综合产品，5年来通过客户的实地试用，在国内已获得良好的口碑。OPEN MIND中国经过多年来的实地总结，现已将五轴分成多种运用领域进行市场拓展，并根据客户的需求各异，采用不同的技术支持数据。

　　一、计算能力

　　多年来因为hyperMILL的智能化程度相对过高，对计算机硬件的要求相对于其他CAM产品要高出许多。

　　目前可以从三个方面解决这个问题，首先系统在计算过程中将调用全部的CPU资源进行处理(如图1所示)，其次是绝大部份的工法策略均支持多核运算，而最重要的一点在于五轴的倾摆模式做了进一步优化。在之前的处理方式中，使用者需要设定理想倾摆角度及多轴程式的限定位置，也就是说系统会在这2个数值之间进行反复调整，这样就会耗费大量的时间去进行干涉避让。而在V2009版本中，除了可以满足之前版本的功能外，新加了更为有效的运算功能，系统会在理想的倾角内进行自适化调整。换言之，主要的倾摆角度均是以这个基本角度作为标准，当要发生干涉的时候，直接反应给用户：需要调整刀具长度。所指的调整，一方面是需要将刀 具夹持加长，另一方面是指一个最有效的夹持长度，如图2所示。总体分析，现在的运算速度比以前提升了20%以上。

　　二、策略新增部份

　　hyperMILL V2009功能不断推陈出新， 下面罗列几个具有特别运用价值的功能。

　　1.分析功能

　　除了满足常规的点、线、面、曲率、 斜率、梳形线和高斯等功能外，在V2009中特别新增了刀具位置点测试功能。通过鼠标拖拽即可获得最佳的切削角度，以方便用户在实际生产中选取合理的刀具及刀柄，如图3所示。另外，可以直接透过即定的角度位置设置成转换坐标系(Frame)，为定位加 工的区域分析提供方便，如图4所示。

　　2.路径五轴连接功能

　　在实际生产过程中，路径的连接均是采用回到机床相对位置点。以HEIDENHAIN 操作系统为例，通常是采用M140及M91得以实现。这将产生一个问题，路径的“最短”化，事实上是存在不完美的，因为每一条路径均会重复发生这样的情形，就限制了产品加工效率的提高。通过hyperMILL V2009，用户可以从传统的回退位置中真正解脱出来，仅需要设定一个相对的安全位置即可以实现路径之前的安全连接，系统会将连接的过程路径处理成五轴联动的方式，也就是说进/退刀的过程不仅仅是XYZ 轴的动作，而是以五轴的方式算出的“最短”过程路径，如图5所示。

　　3.转换功能

　　转换功能，包含了路径间的旋转、镜像及阵列等。针对产品加工在运算的过程中同时考虑到附属产品，这无疑能提高编程和生产效率。hyperMILL的转换功能不同于刀具路径编辑，首先路径经过转化后能保持父项的功能特点，同时能同父项保持参数关系，当父项进行调整时，参考后生成的路径也会随即进行自动更新，如图6、图7所示。

　　4.钻孔功能

　　从常规意义上来分析，钻孔是相对简单的作业方式，它既不需要用户去处理仿形的路径，也没有粗加工及精加工的说法。但事实上，钻孔同样是一门高深的学问，hyperMILL在处理钻孔时，同样会集成于毛坯的运算功能，可供用户进行速率方面的调整。当遇到有下穿孔的时候，可以设定不同的转速及进给速度，同时路径的排序优化也同样重要，如图8、图9所示。

　　5.刀具数据库

　　在hyperMILL V2009刀具库中，整个的刀具数据库完全与hyperMILL参数连接在一起，用户在定义库的过程中将设定不同的切削材料和刀具细节参数，当系统运算过程中遇到同样大小、不同长度的刀具时，hyperMILL会自动选取适合自身加工条件的刀具进行路径运算。同时，OPEN MIND为客户提供了标准的数据库，如图10所示。

　　三、功能优化

　　区分路径的优劣，往往需要进行实地加工。OPEN MIND通过实际的切身实践，往往会提出更加有效的解决方案，这些技能不仅仅是我们自身的创造，同时还得益于我们的专业化成功用户的总结。

　　1.整体编辑功能

　　不同的加工策略、刀具及工法分类均可以进行整体编辑，这也为后续的智能库的发展提供了先决条件。通过整体编辑功能，用户将从繁琐的操作中解脱出来，快速找到具体的参数定义进行调整。我们将编程中的全部数据罗列成一个可视化的列表，内容涉及刀具、几何图形、模型、设置、干涉检查、转化坐标系以及特征等几大项，如图11所示。

　　2.智能化进退刀功能

　　通过智能化进退刀功能的配置，用户无需对进退刀进行设定。在实际的生产过程中，进退刀的数据来源通常要将刀具的直径、长度和切削材料作为参考，在仿形加工过程中最重要的数据要从实际图形结构中反馈回来，这样，实际用户在定义过程中设定的值通常不一定是最佳值。V2009在综合考虑这些参数的同时，为客户集成了智能化退刀功能，最大程度地为用户提供了方便，如图12所示。

　　3.干涉检查

　　干涉检查的优劣直接影响计算时间。目前，我们针对刀具及机床主轴头的部份将实行多元化的干涉检查精度，同时考虑到实际生产过程中的一些问题，为用户提供了多种直接、有效的选项。也就是说在五轴运算路径的过程中，系统也可以采用加长或缩短刀具作为干涉检查的处理手段，如图13所示。

　　4.五轴路径的多样化

　　用户可以根据自身机床的一些特点，对五轴联动加工进行细节分类，如多重定义、先三轴加工后五轴跟进的方式。在V2009中，用户可以更方便地选择最适合的加工模式。我们将提供给用户新的策略，如优先三轴、优先联动以及优先自动定位等功能，如图14所示。

　　5.清根部分优化

　　在V2009中，可以采用清根的方法对局部区域进行开粗和二次开粗，刀具路径的参考可以来源于参考的刀具合工法，如图15所示。

　　四、客制化工序特征(CPF)

　　CPF不仅仅是传统意义上的智能化编程作业，最重要在于其能与CAD更加紧密地结合在一起，利用图形定义和属性等特点进行工艺性的总结。通常我们接触到的智能化编程系统，往往是一些基本的2D及三轴功能，适用性大打折扣。hyperMILL V2009将多轴的数据同样开放开来，用户可以直接从中获益，如图16所示。

　　目前，我们已将这个功能成功地运用于轮胎用户中。