图7 箱体热处理退火工艺

9、试块标记切除试块：试块切割后要及时打上标记。

五、箱体生产现场质量控制

1、木模实样结构合理，尺寸准确。
2、砂型冲砂紧实，要求砂型紧实度高，并且均匀一致，型表面光洁，尺寸合符工艺尺寸。
3、扣箱砂型干燥，碎砂清理干净，型腔尺寸控制准确，冒口、浇口合符工艺尺寸及位置要求。（如图7）
 

图7 箱体铸钢件扣箱检查图

4、熔炼用边角料废钢，化学成份合符标准要求。
5、浇注做到高温出炉、出钢温度1620℃，把出钢温度提高，使钢水在钢包内把渣子、气体镇静掉。低温浇注，注意控制浇注温度及速度，浇注时间60秒。加快浇注速度，要求浇注时钢水液面上升速度最低20mm/秒以上。
6、保温时间按工艺执行。
7、除砂、清理按工艺执行。
8、热处理严格按工艺标准执行。
9、严格按图纸技术要求严格控砂型和扣箱尺寸。
10、注意补贴对位尺寸，要与冒口位置同心。
11、控制冒口浇注高度，浇到冒口高度的2/3时改点注冒口到满。使冒口钢水对铸件钢水有足够的压力，提高产品质量。加保温剂捣冒口。

六、箱体铸件毛坯和装配情况（如图8，图9）

按照铸造模拟软件CASTsoft CAE模拟优化后工艺进行生产，通过化学成分，机械性能，超声波探伤，射线探伤，屏蔽检测，密度测试，气密性测试。箱体铸件符合质量要求，表面光洁，进行实际装配，性能优异。

结语：

通过七0砂型重力铸造12吨核屏敝箱体铸钢件总结出以下几点经验①采用铸造工艺设计及模拟优化CASTsoft CAD/CAE进行铸造工艺设计直观且速度快，有利于新产品工艺开发和工艺优化。②水玻璃七0砂型要生产探伤铸钢件,要用实样木模,型腔表面砂型必须用风枪打紧致密紧实,砂型要有足够的抗冲刷能力和承受钢水静压力，浸润能力及强度，减少砂型膨胀。③采用漂珠保温冒口套可节省钢水，减小冒口尺寸，提高冒口的补缩较果。④水玻璃七0砂型重力铸造工艺适合铸钢件生产，铸件应力小，表面比较光滑，也能生产出技术要求比较高的铸钢件。⑤应用合理热处理工艺,使组织转变,晶粒细化提高铸钢件的性能。⑥使用合理化铸造工艺也能生产出技术要求比较高的铸钢件。这次共生产30套核屏蔽箱体铸钢件得到用户好评。

作者：

1、罗建君：出生于1973年，毕业于重庆大学铸造专科，铸造工程师，现在乐山市沙湾长兴铸钢有限责任公司工作，从事铸钢件工艺设计和铸造技术开发相关工作，任技术部部长。电话：131183915980833-3683350 ；通讯地址:中国•四川省•乐山市沙湾长兴铸钢有限责任公司 罗建君 邮编:614900 E-mail:563968371@qq.com。

2、宋彬：出生于1978年7月，材料成型及控制铸造专业，工程师，现在北京北方恒利科技发展有限公司工作，从事铸造数值化模拟技术相关工作。电话：13810507162，010-88820213-8009，E-mail:sb1486@126.com,hlbj@hlzz.com。

参考文献
[1] 宋彬 铸造工艺模拟CASTsoft CAD/CAE 技术在铸造工艺设计及优化中应用 铸造技术２０１１年３2卷第１０期（第1403页），刊号：ＩＳＳＮ１００0－8365—CN61-1134/TG
[2] 李魁盛 铸造工艺及原理 机械工业出版社 1988年
[3] 范英俊 铸造手册之特种铸造 机械工业出版社 2003年2月
[4] 王智平 底杯铸件铸造工艺模拟 铸造 2006（2）149-151
[5] 胡汉起 金属凝固原理 机械工业出版社 1997年8月
[6] 徐宏 铸造工艺设计及模拟技术 教育出版社
[7] 柳百成 等 铸造工程的模拟仿真 与质量控制 机械工业出版社， 2001年6月
[8] 李庆春 铸件形成理论基础 机械工业出版社 1982年1月