可以看出，随着载荷电流的增大, 熔核区温度逐渐升高，半径依次增大。不同板厚，热传导系数、电导率也不一样，即热传导能力不同。根据焦耳定律Q=I2Rt，材料接触电阻不同，产热量就不等。所以熔核沿着贴合面呈不对称分布形态。根据Fe-Fe3C平衡相图，钢铁类材料温度高于1450℃，即可视为熔核区，如图中红色区域所示。温度高于750℃的区域为热影响区。以上几组参数计算出的热量都能满足工艺要求，但是为了保证熔核不剥离，点焊有个最小的临界直径。根据经验, 非等厚板对接时，工艺参数的定制以薄板为参考。根据实验公式Dmin=5δ[3] （δ是板厚）计算，本文保证熔核不断裂的最小的熔核直径为4.47mm。从图4（a）、（b）、（c）可以看出，三种参数下获得的熔核直径分别为D =4.24mm、D=4.8mm、D=5.4mm。比较得出，除I=6kA不能满足要求，其它两组参数都可行。从图3中看出， 7.5kA 的载荷电流熔核形态要好于6.6kA，为证明焊接电流、通电时间与熔核偏移量的关系，本文进一步做了模拟计算。

4验证减小熔核偏移方法

比较I=6.6kA，t=0.25s、I=10kA，t=0.2s的熔核偏移量，以贴合面与熔核中心线的距离为依据。如图5所示。

从图5中可以明显的看出，（b）组熔核中心线距离工件贴合面要近于（a）组，即（b）组的熔核偏移量明显的小于（a）组。

5结束语

5.1 通电时间不变时，熔核直径随着载荷电流的增加而增大，只要电极温度达不到熔点即可。

5.2 针对熔核偏移问题，本文获得以下结论：采用硬规范，即采用大载荷电流，短的通电时间，可以减小熔核偏移。这个结论与书中记载相同，说明本文模拟的合理性。

5.3 本文所述的接头的点焊工艺参数：可以考虑t=0.25s、I=6.6kA，与t=0.25s、I=7.5kA这两组，但考虑到熔核偏移的问题，建议采用I=10kA、t=0.2s这组，因为这组参数计算得到的熔核直径与薄板电极温度都满足要求，且熔核偏移量很小。

参考文献
[1] Zhou M, Zhang H, HuSJ. Relationships between quality and attributes of spot welds[ J] . Welding Journa1,2003, 82(4): 72s~77s.
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[3] 李茹娟. 低碳钢电阻点焊过程有限元分析. 合肥工业大学硕士学位论文[D].
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[5] 王慧越. 双相钢电阻点焊接头断裂形式. 焊接实验研究, 2007.(7)