4. 2 模具温度场模拟分析与模具结构优化
模具温度场模拟如图8、9 所示。
根据金属液凝固过程模拟分析和模具温度场模拟分析, 在金属液凝固过程中存在危险的孤立液相区域, 应在模具温度场较高部位布置局部强制冷却结构, 控制模具局部温度和金属液凝固速度。在与滤清器相接部位增加局部挤压结构, 对零件厚壁部位的缩孔进行补缩。根据模具温度场分析, 零件上与装冷却器相接部位凝固过程中温度较高, 容易粘模,考虑该部位有较大包紧力,建议增加定模推出机构,如图10 所示。
模具温度场模拟如图8、9 所示。
根据金属液凝固过程模拟分析和模具温度场模拟分析, 在金属液凝固过程中存在危险的孤立液相区域, 应在模具温度场较高部位布置局部强制冷却结构, 控制模具局部温度和金属液凝固速度。在与滤清器相接部位增加局部挤压结构, 对零件厚壁部位的缩孔进行补缩。根据模具温度场分析, 零件上与装冷却器相接部位凝固过程中温度较高, 容易粘模,考虑该部位有较大包紧力,建议增加定模推出机构,如图10 所示。
5 试模
采用优化的浇注系统设计、制造模具,并进行试模和压铸生产, 生产的压铸件尺寸精度和内部铸造质量均满足设计要求。
6 结束语
压铸模CAD/ CAE 系统科学地将压铸模的设计、模拟分析连为一体, 不仅缩短了模具设计、制造周期,而且优化了压铸工艺,大大降低了人为因素对模具质量的影响, 是保证模具生产质量和生产周期的有效手段, 也是降低成本、提高竞争力的重要途径。
