基于HyperWorks的汽车喇叭、支架系统振动疲劳分析

夏汤忠   刘文华  刘盼  陆志成   王萍萍
神龙汽车有限公司技术中心 武汉 430056

摘要：某车型喇叭支架系统在振动试验中发生疲劳断裂失效。针对试验结果分析，采用HyperWorks软件对现有的喇叭支架进行了模态和动应力、振动加速度计算分析，确定了仿真分析的边界条件、共振阻尼参数以及共振疲劳分析的方法，提出了结构改进方案，并且该方案通过了试验验证。结果表明，应用有限元仿真和试验相结合的方法可以有效地预测零件系统是否满足振动疲劳的性能要求。
关键词：HyperWorks；振动疲劳；共振；动应力；阻尼

1引言

汽车上许多零件结构在使用过程中会受到各种动态激励的作用, 例如喇叭、储液灌、发动机、减速器及其支架等受到来自路面的位移或加速度激励产生振动，因此在设计时就要考虑到动强度校核, 进行相应的振动疲劳耐久性能验证。

振动疲劳是结构承受动态交变载荷（如振动、冲击、噪声载荷等）下，由于载荷的频率分布结构固有频率分布相近或重叠，从而使结构产生过大振动所导致的疲劳破坏现象。这类问题涉及到结构动态响应，需要利用结构动力学技术加以研究。结构共振是在动态外载荷作用下，外力与结构惯性力、弹性力及阻尼力的综合平衡现象， 其特点是结构中产生了模态惯性力和阻尼力，其中阻尼力分布是决定结构共振响应大小的重要因素。

本文以某车型喇叭、支架系统的振动试验的破坏状态为例，讨论了喇叭、支架系统有限元建模的边界条件和共振阻尼参数的确定和设置，并基于HyperWorks软件展开了计算分析和计算与试验结果的对比分析工作。

2喇叭、支架系统振动试验分析

某车型喇叭、支架系统按照特定的振动耐久试验顺序进行耐久实验时，在实验过程中发生断裂失效，如图1所示。试验要求如表1所示，振动激励的正弦扫频范围是5～200Hz，不同频段内激励的方式和载荷大小不同，并分别对XYZ三个方向进行振动试验，每个方向共

有18个循环的试验。该失效试验先从Z向开始，实验到第14个循环时支架发生断裂，说明原设计方案的喇叭支架疲劳破坏属于低周疲劳问题。试验中测得喇叭、支架系统的共振点在22.6Hz。

图1 喇叭支架疲劳断裂情况

表1 振动试验要求

3振动疲劳寿命分析

在进行结构振动疲劳寿命分析时，必须了解结构系统本身的动应力状况，适用的材料疲劳S-N曲线，相应的累积损伤关系式和疲劳破坏准则。

3.1累积损伤关系

对于振动疲劳，大多采用Miner线性累积损伤公式来计算累积损伤量。根据材料的S-N曲线，可以计算每个循环所引起的损伤：若加载时间t内由  这样的 个不同应力水平构成， 为材料S-N曲线上查得的在 应力水平下的疲劳寿命,  为 应力水平下的循环次数， 则 应力水平下的损伤值及总损伤值分别为:

Miner假定D=1时试件将发生疲劳破坏。经验说明这一准则过于保守，特别是对随机振动情况。故有的文献建议D值可以取得稍大一些，例如，对正弦振动D值可取1～1.5，当然D值的实际取法最好根据工程使用经验的分析和试验研究给出。

3.2喇叭支架疲劳应力标准的确定

根据试验要求可以计算出该试验的整个时间段内，每个频段内频率的循环次数 ，如表2所示。通过计算得出5～200Hz内所有频率的循环次数总和大于106次，共振频率段的循环次数小于105。因此判定喇叭支架的振动疲劳试验属于高周疲劳要求。

为了避免喇叭支架低周疲劳破坏，采用Neuber理论来确定应力标准。本文中喇叭支架材料的屈服强度200MPa，其共振频率的应力标准根据Neuber应力计算公式（3）确定为370MPa。非共振区域的应力标准通过准静态应力计算分析获得。

式中，G是剪切模量。

根据公式（4）可以估算材料S-N曲线上对应于表2中各应力标准的疲劳寿命Ni，然后根据公式（1）计算得到每一频段内的疲劳损伤值Di和总损伤值D，如表2中所示，可见该应力标准满足疲劳寿命要求。

式中，S是交变应力值；Se是材料的疲劳极限；b是Basquin斜率。

表2  疲劳应力标准与损伤值

从上述疲劳应力标准与损伤值可知，对于共振导致的低周疲劳问题采用Neuber理论进行分析即可，也就是只要共振点的动应力满足一定的要求，其他频率段的应力对振动疲劳的破坏贡献很小。

4.原设计方案的计算分析

4.1喇叭、支架系统的有限元建模

为了寻求解决疲劳断裂的方案，对现有的喇叭、支架系统建立有限元模型，模拟喇叭、支架系统的试验边界条件，采用HyperWorks软件分别对其模态和响应进行计算分析。

喇叭、支架系统主要由支架、减震簧片和喇叭组成。支架与簧片，簧片与喇叭均通过螺钉螺母打紧，支架与簧片采用壳单元划分网格，喇叭、螺钉螺母都用集中质量点简化建模，最终创建的喇叭、支架系统的有限元模型如图2所示。

图2 喇叭支架的有限元模型

4.2边界条件的确定及计算分析

试验时，喇叭、支架系统通过螺钉固定在刚性试验台架上，如图3所示。为了准确模拟试验的边界条件，尝试了多种约束方式，并且对系统的约束模态做了相应的计算分析，当系统的约束方式如图4所示时，计算所得的系统一阶模态频率与试验结果一致，图5是0～200Hz模态振型与频率的计算结果，其中第1阶模态频率是22.69Hz。结合表1中试验条件可以知道， 15～25Hz频段内激励载荷最大，而喇叭、支架系统一阶频率刚好在此频段内，且从模态振型上看一阶模态主要是支架和簧片的Z向弯曲振动，可以判断该工况疲劳破坏风险最大。