公司简介

士林电机创立于1955年，事业发展从基础建设拓展至公共工程，从电力资源的开发进阶至协助产业水平的提升。而跨足数字影像通路、光电产业设备与系统整合，象征了士电转型与多角化的决心，并积极开拓国际市场，配合全球布局重新将生产与销售作最有效的融合，加速企业e化、积极延揽优质人才并持续研发团队的筹设与投资，为士电迈向全球化的目标注入一股沛然的强大动能。原有的重电、电装、机器、自动化事业在国内持续稳踞市场与技术的领先者地位外，海外事业在历任经营者前瞻缜密的布局与耕耘后，更缴出了亮眼的成绩，在国内外营收持续成长的挹注下，加上透过ODM、OEM与国际大厂的技术合作，更使士电的研发与制造能力渐臻国际级的规格与技术水准。

面临挑战

随着公司不断成长，士林电机必须寻找方法降低产品研发成本，加快产品上市时间。不同的产品依其特性，必须作出不同的测试证实产品设计可行，才会再进入生产的阶段。尚未导入CAE分析验证软件前，要想得知产品的强度、刚度以及安全系数，公司必须先做出实际原型机，透过试误法与经验法则，找出问题的答案。可是频繁的试误过程，却会花上大笔原型机的材料与制造成本。若是原型机测试失败，必须回到设计图稿阶段，重新修正错误，再重复进行试误过程。并且传统的经验法则与试误法，虽然可以针对产品的失效与破损反复修正产品参数，却可能永远找不出破坏的原因，下次设计时便可能再度出错。另外，产品也可能在反复试误后，仍旧达不到规定的标准。企业要想转型，公司研发能力要想提升，唯有靠CAE软件搭配设计，从根本找出问题的答案。

解决方案

士林电机就是在这样的情况下接触了CAE分析验证软件SolidWorks Simulation。导入SolidWorks Simulation Premium后，长达一年的时间，实威国际辅导士林电机将CAE软件用上手，不仅提供课程训练，还协助完成四项项目。分别是飞轮结构的机械强度分析、散热鳍片的热分析、飞轮的剪断强度分析与马达的振动强度分析。整个过程，不论是疲劳、非线性、静态、频率、动态与热分析都应用上了。

导入SolidWorks Simulation后，士林电机能够在设计前期就解析潜在的问题、设计变更验证方便，能够快速比较设计差异、缩短开发周期时间、降低不必要的样机测试成本，更能够藉由软件重现机构损坏的原因。

最近的一个案例，是透过SolidWorks Simulation对二轮车用发电机进行破坏试验，欲找出发电机结构能承载的最大破坏扭矩为何？若依造士林电机过去的模式，必须藉由实体试验台验证，且只能判定实体是否有破裂现象，以及判定铆钉是否断裂。现在，透过CAE软件进行仿真验证，由零组件产生之应力及应变，就可以判定是否会失效，不需要先制作实体样机。并且，由于应力值已远超过降伏强度，使用线性材料分析误差会很大。这时，若要评估确切的应力值或造成破坏的负载，就要使用非线性材料。SolidWorks Simulation不仅完全可以做到，而且CAE模拟分析得到的结果与实际测试值误差极小，CAE也与CAD SolidWorks完全整合，让士林电机可以跳过前处理手续，让设计与验证同步进行。