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欧特克软件助力二重提升设计效率优化产品设计

作者:Simwe    来源:Autodesk    发布时间:2013-01-07    收藏】 【打印】  复制连接  【 】 我来说两句:(0逛逛论坛


2、工程图生成中存在的问题:由于万向接轴零件较多且结构复杂,空间曲面多,轮廓线绘制困难,且图面尺寸及形位差较多,人为标注尺寸时容易出现错误和漏洞。为确保图纸的正确性,避免人为绘制工程图出现错误的问题,提高设计效率和质量,我们采用了工程图尺寸标注数据和三维模型驱动数据共用一个数据库的方式,有效地解决了工程图标注数据与三维模型驱动数据一致性的问题。

3、胀箱导致的干涉问题:由于铸造时胀箱、重要尺寸偏差与图纸给出的偏差产生较大误差等原因的影响,致使整体铸造叉头实体可能存与相关件严重干涉或者重要部位的强度减弱的问题,这两种情况都会对产品的生产和质量造成非常严重的影响。在装配时若存在严重干涉问题,无法达到设计倾角要求。只能在反复的修整后才能确定干涉部位及干涉程度,而干涉部位要在机床上切削加工后再进行检查,发现干涉后再上机床加工,如此反复修整才能解决整体铸造叉头干涉的问题。这样既影响到该设备的出产进度,无法保证交货时间,同时又长时间占用机床,严重影响其它产品的进度,造成人力和资源的浪费。利用该软件,可以在Inventor环境下很好地解决上述问题,有效地提高设计效率,缩短了生产制造周期。

软件的开发为设计者提供了良好的操作界面,即使不熟悉Inventor的设计人员,也能利用该软件设计快速地完成十字轴式万向联轴器的设计工作。软件采用了外部执行文件与Inventor交互操作的模式运行,可在Inventor 2010~2012环境下运行。

图二~图五是软件运行的主控界面和完成的相应工作结果。

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图二 参数化设计程序主控截面

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图三 完成后的SWC型联轴器接轴装配

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图四 联轴器工程图生成主控界面

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图五 生成后的法兰叉头工程图

应用效益评价

万向接轴系列化产品的开发已在Autodesk Inventor(三维部分)/AutoCAD(工程图部分)平台上成功运行。目前,设计研究院传动所设计的该类万向接轴全部采用该系统进行设计,在通钢1450E1万向接轴、重钢1780 E1万向接轴、柳钢1450F1E万向接轴、东北特钢小棒万向接轴系列等设计工作中得到深入应用(应用情况见表2),应用情况良好。在设计周期上,以前传统的设计方式设计一套较为复杂的伸缩式SWC型十字万向接轴需要的时间大概为:方案设计(7天)、强度分析(7天)、详细设计及工程图绘制(30天),共需要约44天完成设计工作,而本项目的研究成功,可以在约7天的时间内完成设计工作,仅为原设计时间的16%,大大的提高了设计效率。实践证明,该技术的应用能够有效地满足企业对新产品快速研发、设计和产品知识积累的需求。

在设计十字轴式万向接轴的过程中,使用Inventor二次开发软件快速、准确地生成相应的零部件三维模型,对关键件进行强度分析,万向节倾转干涉分析,然后对其中关键尺寸进行优化、修正,最终生成工程图用于生产。在这一设计周期中,我们使用Inventor二次开发软件后,极大地提高了工作效率,而且经过强度及过盈分析后,零部件的强度及结构都能得到最大的优化,并且能够避免形状复杂的法兰叉头在无法精确控制其倾转时不出现干涉现象。有效缩短了设计和制造周期、提高产品技术性能、节约制造成本,产生了很好的经济效益和社会效益。

 
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