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Mucell材料的多尺度耦合分析技术

作者:Simwe    来源:MSC    发布时间:2014-01-20    收藏】 【打印】  复制连接  【 】 我来说两句:(0逛逛论坛

创建PP材料,PP材料的材料模型选择带有线性硬化的J2弹塑性模型。

在微结构的定义中选择PP作为基体材料,增强相选择Void,Void的形状为正球形(长径比为1),Void的含量此处可随意定义,在耦合计算中这一参数将读取具体积分点上的工艺分析结果。对于球形空隙不存在方向问题,因此夹杂相方向可随意定义。之后保存材料模型为.daf文件。

2.2 发泡结果的映射

图7 发泡空隙率的映射

由于通常模流分析使用网格都会与结构分析使用的有一些差异,因此通常需要将工艺分析的结果从模流分析的网格映射到结构分析的网格上。可以观察到,由于发泡是与注塑同时发生的,因此在容器的底部,发泡的空隙率比较低,在容器的顶部空隙率比较高,这显然会影响该处的材料性能。

值得注意的一点是,从上面的材料定义过程到这里的映射过程,对于发泡的描述都只有体积含量一个参数,并不考虑单个空隙的具体尺寸,这是因为均匀化算法只能考虑空隙在材料中占据的比例,而不能考虑具体单个空隙的尺寸。

最后将映射后的发泡结果保存成Moldex3D或Digimat的格式。

 
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