核电机械设备涉及核岛、常规岛等系统诸多设备，要求具有较高的安全性、可靠性设计要求，因此如何管控设计分析过程数据及业务流程，对设计部门来说，具有重要的管理意义。

以核电典型设备---安注箱为例，其典型的设计流程为工艺设计---> 结构设计---〉力学分析三个环节；每个环节都涉及不同设计规范，以及不同的设计工具。因此利用平台，对其设计业务进行模板固化，最终帮助企业建立起设备过程数据审计和规范指导的设计质量管理能力。

根据核电设备设计业务特点，将设计研发模板划分为四种不同粒度模板管理方式；第一类专业间任务流程模板；第二类主要面向专业内多学科设计流程模板；第三类主要面向专业内特定学科的建模流程模板，第四类特定参数化计算任务模板。

专业间任务流程模板

安注箱设计过程包含工艺计算、三维建模和力学分析三个环节，需要两个专业核岛主设备专业和力学专业协同。工程师可通过流程模板的方式将两个专业的任务流程模板组合在一起，形成针对安注箱的设计分析任务流程模板。

专业内任务流程模板

在进行安注箱力学分析时候，力学分析专业需进行完成抗震分析、安注箱支座的屈曲分析，以及安注箱地脚螺栓应力校核等多个设计子任务才能完成安注箱整体的力学分析。

面向特定学科的建模流程模板

在进行安注箱抗震分析过程中，需要导入地震载荷、安注箱结构模型、进行分析模型建模、求解、后处理等相关工作步骤。这些步骤构成了安注箱针对特定学科分析的流程模板。

特定参数化计算任务模板

在安注箱工艺强度计算时，各个关键部位的输入参数较为固定，计算算法较为固定，因此可固化为安注箱工艺强度计算参数化模板。

通过以上多粒度设计研发模板的分解，能够将设计分析过程中不同的工具、流程以模板的方式进行固化、灵活组合，满足适合不同业务需求的模板。

最终实现效果如下图：