2.2 整体壁板滚弯成形

图3 为滚弯整体壁板的模拟结果。回弹率等于回弹后弯曲半径与回弹前弯曲半径的差值除以回弹前弯曲半径所得的值。随着压下量的增大，回弹前后的弯曲半径均减小，回弹率也减小。压下量增大，整体壁板变形程度增加，塑性变形量增大，弯曲半径减小，弹性变形量占总变形量的比例减小，因此回弹率减小。

2.3 型材绕弯成形

图4 所示为AZ31 镁合金型材模具卸载后不同弯曲角下回弹角度随时间的变化关系图。峰值点为模具卸载后型材达到的最大回弹角度。模具卸载两秒后模具与型材完全脱离，这期间产生的回弹角度较大，此时外力完全撤除，型材的弹性能得到完全释放，随后产生小范围回弹，至此回弹发生完全。在相同的型材弯曲温度条件（150℃），不同的弯曲角度（100-107°）所引发的回弹参考节点位移变化趋势是一致的，其变化率基本相同，即回弹角度近似相同，但可以看出，随着弯曲角度的提高回弹角有增大的趋势。所以在相同温度下，弯曲角度的小范围变化（100-107°）对型材的回弹影响不大。

图4 AZ31 镁合金型材模具卸载后不同弯曲角下回弹角度随时间的变化

AZ31 镁合金型材温热绕弯工艺参数对回弹角的影响规律如图5 所示，图5(a)、(b)和(c)分别为成形温度、弯曲角度和预拉伸量对回弹角的影响规律。由图5 可知，随着成形温度的升高，型材回弹角减小，由8.37°降低至7.20°，降低幅度为14.01%；随着弯曲角度的增加，型材回弹角增大，由7.57°增加至8.27°，增加幅度为9.27%；随着预拉伸量的增加，型材回弹角减小，由8.92°降低至7.32°，降低幅度为17.98%。