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Moldflow软件填充分析在注射模流道平衡优化设计中的应用

作者:张晓陆    来源:佳工机电网    发布时间:2012-12-25    收藏】 【打印】  复制连接  【 】 我来说两句:(0逛逛论坛


塑料件的模拟结果分析

由图2可知,该组塑料件卡盒、支架、卡盖在0.8510s的时间内完成熔体的填充,通过MOLDFLOW软件菜单栏上的下拉式菜单或播放按钮进行动态显示,可以清晰地看到熔体在型腔中的流动情况。从填充时间的结果上看,整个塑件的填充极为不均匀,右侧塑料件最后充满,小塑料件第一个充满,这样填充不平衡会造成产品锁模力增加,塑件也会产生较大的变形,采用合适的保压工艺是必不可少的,但为了进一步完善塑件的流动平衡,减少塑件的变形与压力损失过多等注塑工艺缺陷,决定对分流道与侧浇口尺寸进行适当调整,以确保熔融塑料的流动平衡与产品的完整优质成型。

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塑料件的最终填充分析

针对图2的流动分析结果,我们对分流道与侧浇口尺寸进行详细分析与计算调整,把每个塑料件的分流道与侧浇口尺寸进行区部更改,同时加大其脱模斜度,以方便多个产品的流道系统顺利脱模。由图3可知,经流道系统尺寸调整后,塑料件卡盒、支架、卡盖的在0.8342s的时间内完成熔体的填充,通过MOLDFLOW软件菜单栏上的下拉式菜单或播放按钮进行动态显示,可以清晰地看到熔体在型腔中的流动情况。从填充时间的结果上看,整个塑件的填充较为均匀,卡盒、支架、卡盖3个塑料件几乎同时充满,这样填充平衡会造成产品锁模力大大减少,塑件的变形也会进一步降低,但仍然需采用合适的保压工艺。在实际试模过程中,为了进一步完善塑件的流动平衡,减少塑件的变形与压力损失过多等注塑工艺缺陷,可以根据现场实际情况对产品的侧浇口形状与尺寸进行较小调整,以进一步提高熔融塑料的流动平衡性与产品的成型质量。

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结束语

本文以一模多腔的流道系统流道平衡分析为例,通过优化分流道与侧浇口的尺寸,使塑料熔体在三型腔内的流动基本达到了平衡。从模拟流动分析结果上看,三型腔在充模过程中压力分布也是比较均匀的。在实际产品设计时,可以按照本文建立的流道平衡优化分析方法,综合利用Moldflow软件中高效的Fill、Runner Balance和Gate Location 等基本模块,并结合实际情况来调整初始设计方案,可以获得最优的流道平衡方案。优化后的人工平衡流道系统会更节省设计时间和成本,同时对获得平衡充填的塑料产品,有非常高的实用价值。通过采用Moldflow流动分析模块对一模多腔的多塑料件进行填充模拟流动分析,有助于模具设计人员和工艺人员不断优化制品设计、模具设计及制造和注塑工艺参数,从而缩短新产品的开发周期和费用,提高产品的生产效率和质量,确保生产出优质的塑料制品。

 
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