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ABAQUS在冲压成形有限元模拟里面的运用

作者:Simwe    来源:CAENET    发布时间:2012-04-18    收藏】 【打印】  复制连接  【 】 我来说两句:(0逛逛论坛

一、模拟加工过程中的成本节约     加工成形技术是制造工业的中一种重要的技术。

当前,制造行业加工工艺正朝着高技术的方向发展,越来越多的公司在产品研发和制造过程中开始注重仿真技术的应 用。

采用ABAQUS进行仿真模拟的目的是节约开发成本、加快研发速度和提高产品质量。ABAQUS可以针对不同操作系统(如Unix,Linux和 Windows等)进行单机或多机并行运算,节省更多运算时间。    

下面以ABAQUS某汽车用户的车门设计为例,说明ABAQUS在冲压成型有限元模拟中的应用。

传统的车门设计流程如图1所示。

图1 某型号汽车车门的传统设计流程其中主要设计及加工成本如下:

1.软质模具的设计和加工成本为20万美元;

2.初期生产并修改模具的周期一般不低于12周;

3.硬质模具的设计修改和加工成本为75万美元;

4.最后产品试生产、模具方案的定型、修正生产流程直至正式生产的周期一般为8~9个月。

其中,硬质模具的设计费用包含在前期软质模具设计费用之中,后期只计算修改模具设计的费用。

采用ABAQUS进行数字仿真之后,设计流程如图2所示。

图2 引入ABAQUS后某型号汽车车门的设计效果

修改设计流程之后,主要设计和加工成本如下:

1.软质模具的设计和加工成本为10万美元;

2.初期生产并修改模具的周期缩短为4周;

3.硬质模具的设计修改和加工成本为25万美元;

4.最后产品试生产、模具方案的定型、试生产、修正生产流程直至正式生产的周期一般为3.5~4个月。

经过以上计算可以明确看出,仅车门的设计费用就节约了2/3,而设计周期则缩短为原来的1/3。

 
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